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史上**全离心泵维护检修规程,没有人会剥夺你学习的权利!
总则
1、主题内容适用范围
1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵
2、编写修订依据
炼油厂离心泵维护检修规程
化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程
化工厂离心式热油泵维护检修规程
化工厂多级离心泵维护检修规程
离心泵技术要求
石油、重化学和天然气工业用离心泵
检修周期与内容
1、检修周期
1.1 根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。
1.2 检修周期(见表1)
表1 检修周期表(单位:月)
2、检修内容
2.1 小修项目
更换填料密封。
2.1.2
双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。
2.1.3
检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.1.4
处理在运行中出现的一般缺陷。
2.1.5
检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
2.2
大修项目
2.2.1
包括小修项目。
2.2.2
检查修理机械密封。
2.2.3
解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
2.2.4
检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙。
2.2.5
检查测量转子的各部圆跳动和间隙,必要时做动平衡校检。
2.2.6
检查并校正轴的直线度。
2.2.7
测量并调整转子的轴向窜动量。
2.2.8
检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止将附加应力施加于泵体,必要时重新配管。
1 拆卸前准备
1.1 掌握泵的运转情况,并备齐必要的图纸和资料。
1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
1.3 切断电源及设备与系统的联系,放净泵内介质,达到设备安全与检修条件。
2 拆卸与检查
2.1 拆卸附属管线,并检查清扫。
2.2 拆卸联轴器安全罩,检查联轴器对中,设定联轴器的定位标记。
2.3 测量转子的轴向窜动量,拆卸检查轴承。
2.4 拆卸密封并进行检查。
2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。
2.6 拆卸转子,测量主轴的径向圆跳动。
2.7 检查各零部件,必要时进行探伤检查。
2.8 检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
3检修标准按设备制造厂要求执行,无要求的按本标准执行。
3.1联轴器
3.1.1
半联轴器与轴配合为H7/js6。
3.1.2
联轴器两端面轴向间隙一般为2~6mm。
3.1.3
安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。
3.1.4
安装弹性圈柱销联轴器时,其弹性圈与柱销应为过盈配合,并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6~1.2mm。3.1.5
联轴器的对中要求值应符合表2要求。
表2 联轴器对中要求表(单位mm)
3.1.6
联轴器对中检查时,调整垫片每组不得超过4块。
3.1.7
热油泵预热升温正常后,应校核联轴器对中。
3.1.8
叠片联轴器做宏观检查。
3.2 轴承
3.2.1
滑动轴承
a.轴承与轴承压盖的过盈量为0~0.04mm(轴承衬为球面的除外),下轴承衬与轴承座接触应均匀,接触面积达60%以上,轴承衬不许加垫片。
b.更换轴承时,轴颈与下轴承接触角为60°~90°,接触面积应均匀,接触点不少于2~3点/cm2。
c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固,合金层表面不得有气孔、夹渣,裂纹、剥离等缺陷。
d.轴承顶部间隙值应符合表3要求。
表3 轴承顶部间隙表(单位mm)
e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
3.2.2
滚动轴承
a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。
b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。
c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。
d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵,其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。
e.滚动轴承拆装时,采用热装的温度不超过120℃,严禁直接用火焰加热,推荐采用高频感应加热器。
f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点,接触平滑无杂音,保持架完好。
3.3 密封
3.3.1
机械密封
a.压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm,压盖与密封腔间的垫片厚度为1~2mm。
b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。
c.安装机械密封部位的轴或轴套,表面不得有锈斑、裂纹等缺陷,粗糙度Ra1.6。
d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1~2mm的轴向间隙。
e.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。
f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
g.压盖螺栓应均匀上紧,防止压盖端面偏斜。
h.静环装入压盖后,应检查确认静环无偏斜。
3.3.2
填料密封
a.间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm。
b.间隔环与填料箱的直径间隙为0.15~0.20mm。
c.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm。
d.填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10~0.30mm。
e.填料底套与轴套的直径间隙为0.50~1.00mm。
f.填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50mm,内径大于轴径0.10~0.20mm。切口角度一般与轴向成45°。
g.安装时,相邻两道填料的切口至少应错开90°。
h.填料均匀压入,至少每二圈压紧一次,填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度,但不得小于5mm。
3.4 转子
3.4.1
转子的跳动
a.单级离心泵转子跳动应符合表4要求。 3.4 转子
3.4.1
转子的跳动
a.单级离心泵转子跳动应符合表4要求。
表4 单级离心泵转子跳动表(单位mm)
b.多级离心泵转子跳动应符合表5要求。
表5 多级离心泵转子跳动表(单位mm)
3.4.2
轴套与轴配合为H7/h6,表面粗糙度Ra1.6。
3.4.3
平衡盘与轴配合为H7/js6。
3.4.4
根据运行情况,必要时转子应进行动平衡校验,其要求应符合相关技术要求。一般情况下动平衡精度要达到6.3级。
3.4.5
对于多级泵,转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表5的技术要求,必要时研磨修刮配合端面。组装后各部件之间的相对位置须做好标记,然后进行动平衡校验,校验合格后转子解体。各部件按标记进行回装。
3.4.6
叶轮
a.叶轮与轴的配合为H7/js6。
b.更换的叶轮应做静平衡,工作转速在3000r/min的叶轮,外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要时组装后转子做动平衡校验,一般情况下,动平衡精度要达到6.3级。
表6 叶轮静平衡允许剩余不平衡表(单位mm)
a.平衡校验,一般情况在叶轮上去重,但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。
b.对于热油泵,叶轮与轴装配时,键顶部应留有0.10~0.40mm间隙,叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2mm。
3.4.7
主轴
a.主轴颈圆柱度为轴径的0.25‰,**大值不超过0.025mm,且表面应无伤痕,表面粗糙度Ra1.6。
b.以两轴颈为基准,找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。
c.键与键槽应配合紧密,不允许加垫片,键与轴键槽的过盈量应符合表7要求。
表7 键与轴键槽的过盈量表(单位mm)
3.5壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8要求。
表8 口环、托瓦、轴套配合间隙表(单位mm)
3.6 转子与泵体组装后,测定转子总轴向窜量,转子定中心时应取总窜量的一半;对于两端支承的热油泵,入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5~1.00mm。
试车与验收
1 试车前准备
1.1 检查检修记录,确认检修数据正确。
1.2 单试电机合格,确认转向正确。
1.3 热油泵启动前要暖泵,预热速度不得超过50℃/h,每半小时盘车180º。
1.4 润滑油,封油、冷却水等系统正常,零附件齐全好用。
1.5 盘车无卡涩现象和异常声响,轴封渗漏符合要求。
2 试车
2.1 离心泵严禁空负荷试车,应按操作规程进行负荷试车。
2.2 对于强制润滑系统,轴承油的温升不应超过28℃,轴承金属的温度应小于93℃;对于油环润滑或飞溅润滑系统,油池的温升不应超过39℃,油池温度应低于82℃。
2.3 轴承振动标准见SHS 01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。
2.4 保持运转平稳,无杂音,封油、冷却水和润滑油系统工作正常,泵及附属管路无泄漏。
2.5 控制流量、压力和电流在规定范围内。
2.6 密封介质泄漏不得超过下列要求:
机械密封:轻质油10滴/min,重质油5滴/min;
填料密封:轻质油20滴/min,重质油10滴/min。
对于有毒、有害、易燃易爆的介质,不允许有明显可见的泄漏。对干多级泵,泵出口流量不小于泵**小流量。
3 验收
3.1 连续运转24h后,各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
3.2 达到完好标准。
3.3 检修记录齐全、准确,按规定办理验收手续
维护与故障处理
1 日常维护
1.1 严格执行润滑管理制度。
1.2 保持封油压力比泵密封腔压力大0.05~0.15MPa。
1.3 定时检查出口压力,振动、密封泄漏,轴承温度等情况,发现问题应及时处理。
1.4 定期检查泵附属管线是否畅通。
1.5 定期检查泵各部螺栓是否松动。
1.6 热油泵停车后每半小时盘车一次,直到泵体温度降到80℃以下为止,备用泵应定期盘车。
2 故障与处理(见表9)
表9 常见故障与处理